СРО НП «МАЭ» — СРО-Э-150
Несмотря на то что 2020 год выдался непростым, АО «ТГК-16», входящее в Группу компаний ТАИФ, уверенно продолжило курс, заданный ранее.
Энергетики не только обеспечили надежное энергоснабжение потребителей в условиях пандемии, но и реализовали планы по модернизации, повысили энергоэффективность своих объектов. Более того, как стало известно в декабре, заявка «ТГК-16», единственная из Татарстана, вошла в предварительный перечень проектов модернизации в КОММод на 2026 год, а это значит, что работа по обозначенным направлениям будет продолжена и усилена. Об этом рассказал генеральный директор АО «ТГК-16» Эдуард Галеев.
Результаты модернизации говорят за себя
— Энергосбережение и повышение энергетической эффективности — ключевые задачи отрасли. Расскажите, пожалуйста, какую работу вы ведете в данном направлении?
— Вопросы модернизации и эффективности мощностей для нас всегда в числе приоритетных, мы подходим к ним со всей ответственностью. В 2013 году в «ТГК-16» стартовала комплексная программа модернизации ТЭЦ-3 — самой крупной станции Казани. Наши специалисты провели анализ динамики удельного расхода условного топлива на отпуск электроэнергии по станции и в целом по энергетике РФ. Согласно расчетам, при текущей динамике снижения удельных расходов топлива в энергетике России, КТЭЦ-3 могла стать неконкурентоспособной уже к 2016 году. И это несмотря на то, что у станции по сравнению с другими казанскими ТЭЦ оставался достаточно приличный объем отпуска тепла потребителям в комбинированном цикле. Модернизация должна была обеспечить конкурентоспособность электростанции на оптовом рынке электроэнергии и одновременно не допустить неприемлемого для потребителей увеличения тарифов на тепло.
На первом этапе модернизации тепловой схемы Казанской ТЭЦ-3 мы заменили устаревшую паровую турбину на приключенную с внедрением двух турбин малой мощности для привода питательных насосов. Тем самым удалось снизить потребление электроэнергии на собственные нужды станции. Кроме того, ТЭЦ получила дополнительную выработку электроэнергии, загрузка турбины была оптимизирована. На станции создалось стабильное и плавное регулирование давления питательной воды, повысилась надежность производственного процесса, а потребители были обеспечены дополнительным резервом мощности горячей воды.
— На заключительном этапе модернизации Казанской ТЭЦ-3 был введен в эксплуатацию энергоблок ГТУ. Как бы вы оценили результаты?
— Мы считаем это энергосберегающее решение знаковым, поскольку с запуском в 2017 году энергоблока мощностью 405,6 МВт нам удалось повысить надежность энергоснабжения наших потребителей. Особенно это относилось к потребителям первой категории надежности электроснабжения — промышленным предприятиям.
Кроме того, эксплуатация ГТУ сняла имеющийся в Казани энергодефицит. Установка увеличила выработку электроэнергии как минимум в два раза на базе текущего теплопотребления. Также установка сократила удельные расходы топлива на выработку электрической энергии станцией. В качестве бонуса мы получили позитивный экологический эффект: турбина снизила валовые и удельные выбросы в атмосферу.
Турбина GE 9HA.01 обладает большой эксплуатационной гибкостью, которая достигается передовыми цифровыми системами управления. Установку можно быстро запустить и перейти на частичную нагрузку, сохранив высокие показатели эффективности.
— Отслеживаете динамику показателей?
— Результаты модернизации КТЭЦ-3 показали правильность и своевременность принятых решений — среднегодовой удельный расход условного топлива по станции в 2019 году составил 218,1 г/кВт·ч. В то время как среднегодовой показатель удельного расхода условного топлива на отпуск электроэнергии по стране находится на уровне 306,2 г/кВт·ч.
— Насколько нам известно, ваши заслуги были отмечены на правительственном уровне?
— Да, это так. В прошлом году Казанскую ТЭЦ-3 наградили дипломом за активное участие в реализации государственной политики в области энергосбережения и повышения энергоэффективности Республики Татарстан. Достижения станции отмечены в номинации «Энергоэффективность как стратегия развития» на Татарстанском нефтегазохимическом форуме.
Вообще, технологические и экологические проблемы мы решаем комплексно. Это не только модернизация основного оборудования, но и другие направления.
— Например?
— В прошлом году мы совместно с нефтехимиками реализовали комплексную программу по повышению надежности электроснабжения Нижнекамского промышленного узла, обеспечившую безаварийную работу опасных производств.
Совместно с АО «ТАИФ-НК» мы реконструировали схему подачи топливного газа (сингаза) от Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1). Это позволило не только повысить рентабельность обоих производств и эффективность использования нефтегазового сырья, но и значительно снизить сброс горючих газов на факельные установки, тем самым добившись еще большего снижения нагрузки на окружающую среду. К слову, у предприятий Группы ТАИФ она значительно ниже самых жестких международных и российских норм.
Чтобы сократить негативное воздействие на водную среду, на Казанской ТЭЦ-3 запустили в работу очистные сооружения ливнево-талового и промышленного стоков. Новая система очистки позволяет эффективно очищать сточные воды предприятия от взвешенных веществ и нефтепродуктов.
В 2018 году на Нижнекамской ТЭЦ-1 был реконструирован химический цех №1. Так, мы увеличили производство химически обессоленной воды на 200 тонн в час. При этом впервые в энергетике Татарстана в технологической схеме были применены компактные высокоскоростные осветлители собственной разработки «НПК Медиана Фильтр».
Следом за первым химцехом в 2019 году мы завершили техническое перевооружение второго цеха химической водоподготовки на нижнекамской станции. Выработка химически обессоленной воды увеличилась еще на 300 тонн в час.
В результате модернизации цеха на станции повысился уровень использования мембранных технологий при очистке воды, которые на предприятии уже использовались для опробования, но в ограниченном объеме. Такая технология менее ресурсоемкая по сравнению с традиционной технологией, требует использования меньшего количества опасных веществ. Это положительно сказывается на промышленной и экологической безопасности производства.
